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1 溫濕度智能傳感器MX-WD-07G系列廣泛應用于通信、樓宇建筑、自動化等其他需要溫度和濕度監(jiān)測的領域。在傳感器中接入電流，溫度測量原件和信號輸出分離。性能安全可靠、美觀、便于安裝。溫濕度智能傳感器外殼防水，內部電路板也具備特殊防水作用。低功率、寬范圍環(huán)境溫度測量，操作穩(wěn)定可靠。因具備硅橡膠密封結構、防水性能佳，亦可在惡劣環(huán)境中應用。
2.應用領域
1、塑料、化纖領域、機械工程領域：
2、各種水、空氣壓力測量；
3、醫(yī)療衛(wèi)生應用、制藥；
4、化工環(huán)保、污水蒸發(fā)；
5、脫硫脫硝、工業(yè)控制領域。
3.產品特點
1、現場LCD顯示；
2、抗震效果好，高精度測量；
3、寬范圍溫度測量（-40℃~120℃）；
4、熱反應快、使用時間長；
5、10-30V寬電壓供電、易安裝。
4.整體外形圖
5.詳細參數
型號： | MX-WD-07G |
測量范圍： | 溫度：-40℃~100℃(可定制)；濕度范圍：0~100% RH |
輸出信號： | 4-20mA（兩線制代碼 2）；RS485（兩線制代碼 4） |
精度范圍： | 溫度精度：±0.5℃(默認)；濕度精度：±3%RH(默認) |
供電： | 24(12~36)VDC (放大信號) |
儲存環(huán)境： | -40℃~80℃ |
顯示： | LCD液晶數顯 |
安裝: | 墻體安裝；插入式 |
外殼材料： | 鑄鋁防爆外殼 |
6.選型參考
型號 | 量程 | 輸出 | 供電 |
MX-WD-07G | 0-80°/0-80% | RS485 | 24VDC |
舉例： | MX-WD-07-(0-80)/80%-4 | ||
7.協議內容
1.1 供電和485信號:
寬電壓輸入12-24V，當接入485信號線時，請注意A\B兩線不能連接，電機內各設備不能錯連。
1.2 接線祥參:
端子 | 說明 | |
供電 | 5P-1 | V+（24V DC） |
5P-2 | V- | |
通訊 | 5P-4 | 485-A |
5P-5 | 485-B | |
溫度轉換 | 2P-T | 溫度4-20mA 輸出 |
濕度轉換 | 2P-H | 濕度4-20mA 輸出 |
1.3 485 現場接線說明:
當電機內同時接入多種485型號設備，現場接線需注意的多項要求：
2.通訊協議:
2.1 基本通信參數:
編碼 | 8位二進制 |
數據位 | 8-位 |
奇偶校驗位 | 無 |
停止位 | 1位 |
錯誤校驗 | CRC |
波特率 | 2400位/s、4800位/s、9600 位/s 可設定，默認:9600位/s |
2.2網絡通訊協議-RTU 通訊協議和格式如下：
起始結構e ≥4 字節(jié)
地址碼 = 1 字節(jié)
功能碼 = 1 字節(jié)
數據區(qū)= N 字節(jié)
錯誤檢查 = 16 位 CRC 編碼
構造截止時間≥4 字節(jié)
地址碼:為變送器地址，在通訊網絡中作用（工廠默認0×01）
功能碼: USES，功能碼: 0x03 (寄存器數據)
數據區(qū): 為特殊通訊數據
CRC碼: 兩字節(jié)校驗碼
地址碼 | 功能碼 | 寄存器起始地址 | 寄存器長度 | 校驗碼低位 | 校驗碼高位 |
1字節(jié) | 1字節(jié) | 2字節(jié) | 2字節(jié) | 1字節(jié) | 1字節(jié) |
地址碼 | 功能碼 | 有效字節(jié)數 | 數據一區(qū) | 第二數據區(qū) | 第N 數據區(qū) | 校驗碼 |
1字節(jié) | 1字節(jié) | 1字節(jié) | 2字節(jié) | 2字節(jié) | 2字節(jié) | 2字節(jié) |
2.3寄存器地址:
寄存器地址 | PLC 或組態(tài)地址 | 內容 | 操作 |
0000 H | 40001 | 濕度 | 只讀 |
0001 H | 40002 | 溫度 | 只讀 |
信息框架：
地址碼 | 功能碼 | 起始地址 | 數據長度 | 校驗碼低位 | 校驗碼高位 |
0x01 | 0x03 | 0x00 0x00 | 0x00 0x02 | 0xC4 | 0x0B |
應答幀：
地址碼 | 功能碼 | 返回有效字節(jié)數 | 濕度值 | 溫度值 | 校驗碼低位 | 校驗碼高位 |
0x01 | 0x03 | 0x04 | 0x02 0x92 | 0xFF 0x9B | 0x5A | 0x3D |
溫度計算：
當溫度低于 0 ℃ 時溫度數據以補碼的形式上傳。
溫度：FF9B H(十六進制)= -101 => 溫度 = -10.1℃
濕度計算：
濕度：292 H (十六進制)= 658 => 濕度 = 65.8%RH
3. 常見問題及解決方法:
3.1設備不能連接到PLC或電腦端的可能原因
1) 電腦不止一個COM端口,所選端口不正確
2) 設備地址錯誤或地址重復（工廠默認均為1）
3) 波特率、校驗碼、數據位或停止位錯誤
4) 485電機未連接或AB兩線向后連接
5) 設備線太長，或需近距離供電
6) USB to 485 驅動程序未安裝或已損壞
7) 設備損壞
